Solution EIFS FED

솔루션

FED 외단열 시스템

FED MD 외단열 시스템

시스템 소개

미연방 정부의 엄격한 기준으로 시공되는 정교한 FED 외단열시스템

FED외단열시스템은 미연방정부에서 승인 받은 자재(ASTM 미국 재료 시험 협회 인증)와 시방서로 체계적인 절차에 맞추어 시공 되기 때문에 견고하고 반영구적입니다.

* FED(Far East District)공사란? 미육군 공병단 산하의 극동지구 사령부를 말하며 미군 및 가족, 군무원등이 생활 할수 있는 각종시설 건설을 위해 미연방정부의 시방서에 의해 전문적으로 시공 및 유지관리합니다.

FED 외단열시스템 PROCESS

사용 제품 소개

모든 시공자재는 바탕면을 포함하여 서로 시스템상 적합해야하며 테라코코리아㈜에서 공급하거나 추천하는 제품만을 사용하고 테라코 코리아㈜에서 제공하는 시방서대로 시공해야 합니다.

시스템 구분

프라이머

단열재

접착제

유리섬유
메쉬

메쉬미장재

마감재

실런트

FED 일반 외단열 시스템

P-프라이머

비드법보온판 EPS

FED용
일반메쉬
150 g/m2, 3 J

FED용 보강메쉬
680 g/m2, 17 J

스치로본드

실런트

백업재

프라이머

P-프라이머

-아크릴릭 폴리머를 주성분으로 한 내, 외부용 프라이머 제품입니다.

-내수성, 내알칼리성, 작업성 등이 우수하고 콘크리트, 몰탈, 목재면 등에 깊숙이 침투, 흡수 됩니다.

-기공이나 먼지 등의 이물질을 바인딩 처리하여 표면을 단단하게 해주어 상도 도료와의 접착력을 증진시켜 줍니다.

-용량: 18 L/플라스틱통, -사용량: 0.1 L/m2(이론도포량)

P-프라이머

EPS 단열재

-테라코 코리아(주)가 공급하는 EPS 보드를 사용합니다.

-단열재는 제조업체의 상호명(상표), 자재의 SPEC No, 섭씨 24°C 에서의 열전도 저항 R값, 그리고 두께가 공장에서 개별적으로 표시된 제품입니다.
-공급 표준 사이즈는 세로 600 mm x 가로 1200 mm 이하 입니다.
-6주 숙성 이하
-KSM 3808, ASTM C 538

EPS보드

접착제(1)

스치로본드

-스치로본드는 수성 아크릴릭 레진으로 만들어진 특수 수용성 아크릴 수지로써 부착강도, 내충격성, 물흡수계수, 습기투과성이 뛰어난 제품입니다.
-투습저항성이 뛰어나고, 시멘트, 콘크리트 몰탈면, 벽돌 등 기본 구조물과 단열재와의 접착력이 강하여 내구성 높은 외단열시스템 시공이 가능합니다.

EPS보드

접착제(2)

포틀랜드 시멘트

-FED승인 기준인 ASTM C 150타입 I 또는 II의 요건에 부합하는 제품을 사용합니다.

-접착제와 혼합하여 접착 몰탈로 사용합니다.

-덩어리가 없고 온도와 습기로부터 보호 된 KS 규격의 제품을 사용합니다.

포틀랜드 시멘트

외부 마감재

테라코트 엑셀

-발수성에 의한 표면 지속성, 내오염성, 내구성 등이 우수한 실리콘계 내오염 마감재입니다.
-접착력, 발수성, 신축성 등이 뛰어나 흙손을 이용하여 일정한 무늬 연출이 가능합니다. 호텔, 콘도, 빌라, 오피스텔, 공공건물, 주택 등 보수공사의 마감재로 활발하게 사용되고 있으며, 50여 가지의 다양한 표준 색상으로 주문을 통해 거의 모든 색상을 공급할 수 있으므로 원하는 색상 패턴을 자유롭게 선택할 수 있습니다.

테라코트 엑셀

조인트 실런트

-마감공사 타입에 적합하고 FED 승인 기준인 ASTM C920, Type S 혹은 M, minimum Grand NS, minimum Class 25 또는 KS 인증에 부합하는 제품입니다.

-바닥 및 벽체의 타일줄눈 시공에 적합하게 각종 첨가제와 이상적으로 배합되고 있어서 고급줄눈 시공을 해야 하는 곳의 시공에 적합합니다.

백업재

-기름이나 오염이 없는 폐쇄기공형 폴리에틸렌 쎌로 조인트 폭보다 25% 이상 큰 것을 사용합니다.

시공방법

1.본시공전 준비

가. 하지면 검사
: ① 콘크리트는 최소 28일 이상 양생 되어야 하며, 표면은 견고하여야 한다.
② 하지면은 깨끗하고, 건조하며 페인트가 칠해져 있지 않으며, 구조적으로 튼튼해야 한다.
③ 접착에 영향을 줄 수 있는 도장재, 촉진재, 기름 및 돌출부 등이 없어야 한다.
④ 하지면은 3 m 직선자로 수직, 수평에 대하여 6 mm 이상 오차가 없이 평활해야 한다.

나. 바탕 프라이머 작업: ① 기존 벽체의 바탕면을 깨끗하게 청소해야 하며, P-프라미어를 사용, 벽면에 완전히 흡수, 표면을 강화 시킨다.

2. 접착제 믹싱 및 백래핑 메쉬 시공

가. 스치로본드 혼합(접착제 및 메쉬미장용): ① 모래, 규사 등 어떠한 첨가제도 첨가하지 않는다.
② 자재분리에 대비하여, 시멘트와 믹싱전 스치로본드 원액을 1~2분간 믹싱한다.
③ 깨끗한 포틀랜드 시멘트를 스치로본드 액상에 무게기준으로 1:1로 섞어가면서 믹싱하며, 필요시 스치로본드의 2 % 이내로 물을 가수할 수도 있다.
④ 핸드믹서기(400~500rpm)로 3~5분을 섞어 완전 반죽형태가 되도록 한다.
과도한 믹싱은 제품을 손상시켜 시공상에 하자를 유발 시킬 수 있다.
⑤ 믹싱 후 약 5분간 숙성시킨 후 재믹싱하여 사용한다.
⑥ 믹싱한 제품은 1시간 이내 사용, 제품의 표면 조건에 따라 재믹싱하여 사용한다.

나. 백래핑메쉬 시공: ① 단열재 시공전 창문, 문, 기계장치 등 모든 개구부의 둘레, 시작 하단부, 이질재와 만나는 단부,
상부 단부 등 외단열이 시작과 끝나는 부위에 백래핑 디테일 메쉬를 붙인다.
② 백래핑 디테일 메쉬는 단열재 부착 후 감아 올려 앞면에서 최소 100 mm 이상 되도록 충분히 여유를 둔다.
③ 다수의 백래핑 메쉬가 시공될 경우, 65 mm 이상 겹치게 시공한다.

3. 단열재의 부착

가. 단열재 후면 접착제 시공: ① 단열재 접착 방식은 리본/뎁 접착 방식을 사용한다.
② 흙손을 이용하여 접착제를 단열재 테두리에 폭 50 mm, 두께는 최소 10 mm의 띠 형태로 바른 후 중앙부에 2줄로 한쪽에 각 4덩어리씩, 총 8덩어리를 올려 놓는다.
③ 덩어리는 직경 100 mm, 두께 최소 10 mm의 크기로 시공한다.(두께는 현장 여건에 따라 다르다.)
④ 접착제를 바른 후, 즉시 하지면에 단열재 부착 작업을 한다.

나. 단열재 부착: ① 단열재의 긴 모서리가 수평이 되도록 시공한다.
② 창호부위는 L자보드 사용, 코너부위는 단열재 엇갈림 시공을 한다.
③ 단열재와 창호 등 이질재간 12 mm 이격하여 시공한다.(추후 실란트 충진)
④ 하지면과의 균일한 접촉 및 초기 접착력을 위해 단열재 전면을 강하게 눌러준다.
⑤ 수직조인트는 통줄눈이 안되도록 어긋나게 시공하며, 코너부위는 보드가 맞물리게 설치 되어야 한다.
⑥ 보드 부착 후 최소 24시간 이상 혹은 완전 양생때까지, 비, 동결 및 악천후로부터 보호해주며, 보드의 움직임이 없어야 한다.
⑦ 보드 접착 완전 건조 후 보드간 조인트 1.5 mm 이상은 편조각으로 메꿈 시공을 한다.

4. 메쉬미장 시공

가. 단열재 후면 접착제 시공: ① 단열재 접착 방식은 리본/뎁 접착 방식을 사용한다.
② 흙손을 이용하여 접착제를 단열재 테두리에 폭 50 mm, 두께는 최소 10 mm의 띠 형태로 바른 후 중앙부에 2줄로 한쪽에 각 4덩어리씩, 총 8덩어리를 올려 놓는다.
③ 덩어리는 직경 100 mm, 두께 최소 10 mm의 크기로 시공한다.(두께는 현장 여건에 따라 다르다.)
④ 접착제를 바른 후, 즉시 하지면에 단열재 부착 작업을 한다.

나. 단열재 부착: ① 단열재의 긴 모서리가 수평이 되도록 시공한다.
② 창호부위는 L자보드 사용, 코너부위는 단열재 엇갈림 시공을 한다.
③ 단열재와 창호 등 이질재간 12 mm 이격하여 시공한다.(추후 실란트 충진)
④ 하지면과의 균일한 접촉 및 초기 접착력을 위해 단열재 전면을 강하게 눌러준다.
⑤ 수직조인트는 통줄눈이 안되도록 어긋나게 시공하며, 코너부위는 보드가 맞물리게 설치 되어야 한다.
⑥ 보드 부착 후 최소 24시간 이상 혹은 완전 양생때까지, 비, 동결 및 악천후로부터 보호해주며, 보드의 움직임이 없어야 한다.
⑦ 보드 접착 완전 건조 후 보드간 조인트 1.5 mm 이상은 편조각으로 메꿈 시공을 한다.

5. 마감재 및 플래슁 시공

가. 마감재 시공: ① 바탕면은 마감재 시공 전 완전 건조되어야 하며 상도도장과의 접착안정성을 위하여 프라이머를 시공한다. 재시공일 경우 최소 2회 이상 프라이머를 도포한다.(테라코트의 경우 P-프라이머, 테라코트씰 경우 씰프라임)
② 마감재는 자연적인 마감선(코너, 익스팬션 조인트, 디자인 조인트, 테이프 라인 등)까지 습윤한 마감 상태에서 연속시공(조인트 자국 방지)한다.
③조인트 실런트가 접착몰탈과 이질재 사이에 시공되도록, 마감재는 실런트가 시공되는 부위에는 시공하지 않는다.
④ 가능한 한 동일한 배치번호(동일 Lot제품)의 마감재로 시공한다.
⑤ 생산배치, 외기온도, 기상, 표면상태, 패턴, 시공시점에 따라 색상의 미세한 차이가 발생할 수 있으니 납품단위별 시공면 끊기하여 시공한다.
⑥ 시공 후 건조시까지 최소한 24시간 이상 악천후로부터 보호되어야 한다.

나. 플래슁시공: ① 창호 등 개구부의 하단부위에 빗물 등이 벽체에 직접 흘러내릴 수 있는 모든 부위에는 플래슁을 설치하여 오염을 방지한다.
② 플래슁간 조인트 부위 발생시 수분이 침투하지 못하도록 완벽하게 실링 처리한다.

6. 실런트 시공

① 접착몰탈에만 실런트를 시공하고 마감재에는 실런트 시공하지 않는다.

② 조인트는 건조하고 도막재, 마감재, 또는 다른 이물질이 없도록 하여야 하며, 부착력 강화를 위하여 P-프라이머 시공을 추천한다.
③ 조인트 시공전 조인트 폭의 25 % 넓은 백업재(폐쇄기공형 폴리에틸린 수지)를 조인트에 일정 깊이 시공한다.
④ 조인트의 폭은 도면에 기초하되 반드시 테두리 실(seals)은 13 mm(1/2인치), 익스팬션 조인트는 20 mm(3/4인치) 이상이어야 한다.
⑤ 폭은 예상되는 움직임의 폭보다 4배 이상이어야 한다.
⑥ 접착되는 면은 이질재-메쉬미장면-백업재가 되도록 한다.(3면 접착금지)
⑦ 실런트가 조인트의 양면에 접착이 되도록 기밀하게 시공하여 완벽하게 채워지도록 한다.
⑧ 조인트 실런트 표면이 균일하게 오목한 형태가 되도록 그루브를 가지고 조인트 실런트를 다듬는다.

승인테스트

테스트 항목	Code	테스트 내용
Water penetration	ASTM E331	No penetration of water beyond the plane of the basecoat/ EPS board interface after 15 minutes at 300 Pa (6.4 psf)
Wind load	ASTM E330	Uniform static air pressure to a minimum pressure of 4.69 kPa No permanent deformation or other deterioration
Fire test	UBC 26-9	No vertical spread of flame within core of panel from one story to the next No flame spread over the exterior surface No vertical flame spread over the interior surface from one story to the next No significant lateral spread of flame from compartment of fire origin to adjacent spaces
Surface burning characteristics	ASTM E 84	Flame spread index within 25 or less Smoke index within 450 or less
Radiant heat	NFPA 268	No ignition during the 20 minutes period
Impact resistance	EIMA TM 101.86	At an impact of 3J for standard mesh At an impact of 17J for low level heavy mesh
Abrasion resistance	ASTM D 968	Only very slight smoothing with no loss of film integrity after 500 liters of sand
Accelerated weathering	ASTM G153	After 2000 hours, no visible cracking, flaking, peeling, yellowing
Mildew resistance	ASTM D 3273	After 28 days of exposure, no growth
Salt spray resistance	ASTM B 117	Minimum 300 hours exposure, no observable deterioration such as chalking, fading or rust staining
Water resistance	ASTM D 2247	After 14 days, no cracking, crazing, erosion, peeling or delamination
Absorption - Freeze/Thaw	EIMA TM 101.01	For 60 cycles of freezing and thawing, no cracking, splitting and weight gain
Water resistive Coatings over Sheathing substrate	ICC-ES AC 212	Water resistive / Air barrier 성능 : 12 tests Air barrier 성능 : 5 tests
EPS board	KS M3808 or ASTM C 578	6 week curing

시공사례

미군기지 내 학교시설

현장주소: 경기도 평택시

시공시기: 2013-06