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테라코코리아(주)

TERRACO eifs

homeTERRACO EIFS외단열 시스템 종류 및 구성테라코 알파시스템

테라코 알파시스템

특성

6층이하 적용 가능(불연등급 없음), 가장 경제적

구성자재

스치로본드 수퍼 : 흡수면보드 전용 접착제 성능기준 : KS F 4716 / 유럽 ETAG - 004 / 미국 EIMA 포틀랜드시멘트와 1:1 배합, 22 kg / 플라스틱통 비드법 보온판 비드법1종, 2종의 3호 또는 4호 제품 6주간 자연건조 숙성 제품 친환경 난연원료 Poly FR 함유 규격 : 600 mm X 1200 mm 이하 테라코메쉬 외단열전용 유리섬유메쉬 내알칼리성 및 내충격성 성능인증 제품 테라코 일반메쉬 160 g/㎡, 테라코 보강메쉬 400 g/㎡ 일반메쉬 1 m X 50 m, 보강메쉬 1 m X 25 m 내충격테스트 : 미국기준 EIMA TM 101.86 일반메쉬 3 J, 보강메쉬 10 J 내알칼리테스트 승인 ASTM E 2098 내알칼리성능 28일 침수 전후 인장강도 > 70 % 스치로본드 수퍼 흡수면보드 전용 미장재 성능기준 : KS F 4716 / 유럽 ETAG-004 / 미국 EIMA 포틀랜드시멘트와 1:1 배합, 22 kg / 플라스틱통 외단열 마감재 아크릴계, 실리콘계, 고탄성아크릴계, 분말라임계 등의 마감재를 선택적으로 사용가능
테라코 알파시스템
단열재 비드법 보온판(EPS, G-EPS)
접착제 스치로본드 수퍼 유리섬유메쉬 테라코 일반메쉬 152 g/㎡
테라코 보강메쉬 370 g/㎡
일반메쉬 1 m X 50 m, 보강메쉬 1 m X 25 m
내충격 성능 ETAG 004 인증 (외단열 메쉬 유렵규격)
일반메쉬 3 J, 보강메쉬 10 J
내알카리 성능 ETAG 004 인증 (외단열 메쉬 유럽규격)
알카리함침 후 인장강도 50 % 이상 및 20 N/mm이상
메쉬미장재 스치로본드 수퍼
마감재 외단열 마감재

시공방법

1. 본시공전 준비

가. 하지면 검사
① 콘크리트는 최소 28일 이상 양생 되어야 하며, 표면은 견고하여야 한다.
② 하지면은 깨끗하고, 건조하며 페인트가 칠해져 있지 않으며, 구조적으로 튼튼해야 한다.
③ 접착에 영향을 줄 수 있는 도장재, 촉진재, 기름 및 돌출부 등이 없어야 한다.
④ 하지면은 3 m 직선자로 수직, 수평에 대하여 6 mm 이상 오차가 없이 평활해야 한다.
나. 바탕 프라이머 작업
① 기존 벽체의 바탕면을 깨끗하게 청소해야 하며, P-프라미어를 사용, 벽면에 완전히 흡수, 표면을 강화 시킨다.

2. 접착제 믹싱 및 백래핑 메쉬 시공

가. 스치로본드 수퍼 혼합 (흡수면 보드 전용 접착제)
① 모래, 규사 등 어떠한 첨가제도 첨가하지 않는다.
② 자재분리에 대비하여, 시멘트와 믹싱전 스치로본드 수퍼 원액을 1~2분간 믹싱한다.
③ 원활한 혼합을 위해 액상에 시멘트를 섞어가면서 믹싱을 한다.
④ 깨끗한 포틀랜드 시멘트를 스치로본드 수퍼 액상에 무게기준으로 1:1로 섞어가면서 믹싱하며,
필요시 스치로본드 수퍼의 2 % 이내로 물을 가수할 수도 있다.
⑤ 핸드믹서기(400 ~ 500 rpm)로 3 ~ 5분을 섞어 완전 반죽형태가 되도록 한다.
과도한 믹싱은 제품을 손상시켜 시공상에 하자를 유발 시킬수 있다.
⑥ 믹싱 후 약 5분간 숙성시킨 후 재믹싱하여 사용한다.
⑦ 믹싱한 제품은 1시간 이내 사용, 제품의 표면 조건에 따라 재믹싱하여 사용한다.
나. 단부 및 개구부 부위 백래핑메쉬 시공
① 단열재 시공 전 창문, 문, 기계장치 등 모든 개구부의 둘레, 시작하단부,
이질재와 만나는 단부, 상부단부 등 외단열이 시작과 끝나는 모든 부위에 백래핑 디테일 메쉬를 붙인다.
② 단열재 시공은 지면에서 최소 150 mm 이상 이격하여 시공한다.
지면과 이격된 공간에 단열 필요시, 비흡수 단열재인 압출법 보온판(XPS)을 시공한다.
③ 백래핑 디테일 메쉬는 단열재 부착 후 감아 올려 앞면에서 최소 100 mm 이상 되도록 충분히 여유를 둔다.
④ 다수의 백래핑메쉬가 사용될 경우 65 mm 이상 겹치게 시공한다.
※ 지면과 외단열 이격부위 단열 시공 방법은 [※별첨 - 지면 이격부위 단열 시공 방법] 참조

3. 단열재의 부착 및 화스너 시공

가. 단열재 후면 접착제 시공(EPS보드)
① 공급 표준사이즈는 600 mm * 1200 mm 이하이다.
② 단열재 접착 방식은 리본/뎁 접착 방식을 사용한다.
③ 흙손을 이용하여 접착제를 단열재 테두리에 폭 50 mm, 두께는 최소 10 mm의 띠 형태로 바른 후
중앙부에 2줄로 한쪽에 각 4덩어리씩, 총 8덩어리를 올려 놓는다.
④ 덩어리는 직경 100 mm, 두께 최소 10 mm의 크기로 시공한다.(두께는 현장 여건에 따라 다르다.)
⑤ 접착제를 바른 후, 즉시 하지면에 단열재 부착 작업을 한다.
나. EPS보드 단열재 부착
① 단열재를 하지면과 평행하게 위치 시킨 후 긴 모서리가 수평이 되도록 시공한다.
② 사인장 크랙방지를 위하여 창호부위는 L자보드를 시공한다.
③ 단열재와 창호 등 이질재간 12 mm 이격하여 시공한다.(추후 실런트 충진)
④ 스타트트랙에 단열재 시공 시 단열재를 스타트트랙 안에 끼워 넣으면서 벽면에 부착시킨다.
⑤ 단열재와 스타트트랙 전면부를 완전 밀착시켜 평활하게 만든 후 EPS보드를 하지면에 누른 후 밀어서 제 위치 시킨다.
⑥ 하지면과의 균일한 접촉 및 초기 접착력을 위해 단열재 전면을 강하게 눌러준다.
⑦ 수직조인트는 통줄눈이 안되도록 어긋나게 시공하며, 코너부위는 보드가 엇갈리게 설치 되어야 한다.
⑧ 바탕판재위에 시공할 경우 단열재의 이음줄눈은 바탕판재의 이음줄눈과 적어도 200 mm 이상 서로 엇갈리게
하여야 한다.
⑨ 보드 부착 후 최소 24시간 이상 혹은 완전 양생때까지, 비, 동결 및 악천후로 부터 보호해 주며, 보드의 움직임이
없어야 한다.
다. 창문, 문, 기계장치 등 모든 개구부 부위의 단열재 시공
① 단열보드의 수직, 수평 조인트 부분이 개구부 코너에 일치하지 않도록 모서리에는 L-형의 단열재를 사용한다.
② 개구부 주위의 실란트 시공을 할 수 있도록 창문틀, 문틀이나 기계장치 부분으로부터 단열재를 10 mm ~ 13 mm
이격시켜 접착한다.
③ 보드 부착 후 최소 24시간 혹은 완전 양생 때 까지, 비, 동결 및 악천후로부터 보호해 주며, 보드의 움직임이
없어야 한다.
라. 화스너 시공(EIFS전용 액세서리)
① 보드 부착 후 최소 24시간 이상 혹은 완전 양생 후, 화스너 시공을 한다.
② 화스너는 단열재가 만나는 모서리 부위에 시공을 하며, 높이에 따라 아래와 같이 추가 시공을 한다.
③ 단열재 단부 및 코너부위에는 단열재 중앙부에 시공을 하며, 높이에 따라 아래와 같이 추가 시공을 한다.
④ 콘크리트 하지면의 경우 화스너의 하지면 고정 깊이는 25 mm ~ 45 mm가 되도록 한다.
⑤ 화스너 시공갯수
- 8 m 이하 건물(㎡ 당) : 코너부위 5개, 일반벽면 3개
- 8 m 이상 20 m 이하(㎡ 당) : 코너부위 6개, 일반벽면 4.3개
- 20 m 이상(㎡ 당) : 코너부위 7개, 일반벽면 4.3개

※ 0 ≤ 높이(m) ≤ 8

화스너 시공표
PCS/㎡ EDGE SURFACE
5 3

※ 0 ≤ 높이(m) ≤ 20

화스너 시공표
PCS/㎡ EDGE SURFACE
6 4.3

※ 20 ≤ 높이(m)

화스너 시공표
PCS/㎡ EDGE SURFACE
7 4.3

4. 메쉬미장 시공

가. 스치로본드 수퍼 혼합 (흡수면 보드 전용 미장재)
① 모래, 규사 등 어떠한 첨가제도 첨가하지 않는다.
② 자재분리에 대비하여, 시멘트와 믹싱전 스치로본드 수퍼 원액을 1 ~ 2분간 믹싱한다.
③ 원활한 혼합을 위해 액상에 시멘트를 섞어가면서 믹싱을 한다.
④ 깨끗한 포틀랜드 시멘트를 스치로본드 수퍼 액상에 무게기준으로 1:1로 섞어가면서 믹싱하며,
필요시 스치로본드 수퍼의 2 % 이내로 물을 가수할 수도 있다.
⑤ 핸드믹서기(400 ~ 500 rpm)로 3 ~ 5분을 섞어 완전 반죽형태가 되도록 한다.
과도한 믹싱은 제품을 손상시켜 시공상에 하자를 유발 시킬수 있다.
⑥ 믹싱 후 약 5분간 숙성시킨 후 재믹싱하여 사용한다.
⑦ 믹싱한 제품은 1시간 이내 사용, 제품의 표면 조건에 따라 재믹싱하여 사용한다.
나. 메쉬미장 시공준비
① 단열재 부착 후 최소 48시간 이상 양생시켜 완전 부착 후 메쉬미장 시공을 한다.
② 불규칙한 부분 및 1.5 mm 이상 편차가 있는 단열재 조인트 부위는 샌딩으로 평평하게 만들어야 한다.
③ 단열재 조인트에 1.5 mm 이상 빈틈이 생기면 단열재를 얇게 썬 편조각으로 간격을 메꾸어 주어야 한다.
(편조각에는 접착제를 바르지 않는다.)
④ 메쉬 및 액세서리 시공순서는(가. 하부보강메쉬 시공, 나. 백래핑메쉬 시공, 다. 코너비드 등 액세서리 시공,
라. 일반메쉬 시공) 순으로 한다.
⑤ 메쉬미장 전 개구부 및 단부에 미리 부착한 백래핑 디테일 메쉬를 단열재위에 감아올려 부착한다.
⑥ 백래핑 메쉬를 감아올릴 측면 및 앞면부위에 메쉬부위 보다 조금 넓게 메쉬 미장재를 시공하고 측시 백래핑메쉬를
시공한다. (저층부는 하부보강 메쉬 시공 후 백래핑 메쉬 시공을 한다.)
⑦ 개구부 코너부위의 단열재 위에 200 mm × 300 mm 이상 사인장 디테일메쉬를 대각선 방향으로 부착한다.
⑧ 일반메쉬 시공 시 시공된 백래핑메쉬와 65 mm 이상 겹치도록 시공한다.
⑨ 단열재의 코너부분은 외단열전용 악세서리인 코너비드로 시공하거나 이중메쉬로 시공하여 외부 충격에 대한
보강 작업을 해준다.
다. 하부보강메쉬 시공
① 하부보강 메쉬는 차량 및 사람의 통행이 빈번한 1층 부위에 시공을 추천한다.
② 시공높이는 1.5 m 이상 시공하되 시공도면 및 시공계획서를 참조한다.
③ 일반메쉬 시공전에 시공하며, 메쉬 미장재를 두께 3 mm로 균일하게 하부보강 메쉬의 길이 및 폭보다 조금 크게
단열재의 전체 표면에 도포한다.
④ 메쉬 미장재 위에 즉시 하부보강 메쉬를 부착 시공한다.
⑤ 하부보강 메쉬는 메쉬미장재에 완전히 함침되어 보이지 말아야 한다.
⑥ 하부보강 메쉬는 겹치게 시공하지 않으며 단부가 서로 맞닿게 시공한다.
⑦ 하부보강 메쉬가 시공된 면은 일반 메쉬를 시공하기 전 최소 24시간 이상 양생되어야 하며,
하부보강 메쉬가 시공된 미장면 위에 일반메쉬를 시공한다.
라. 일반메쉬 미장 시공
① 하부보강 메쉬 및 부자재를 시공하고 그 위에 일반메쉬를 시공한다.
② 시공부분 단부에는 백래핑 메쉬를 먼저 시공 후 일반메쉬를 시공한다.
③ 백래핑 메쉬와 일반메쉬의 조인트 부위는 최소 65 mm 이상 겹쳐 시공되도록 한다.
④ 스테인레스 흙손으로 메쉬 미장재를 EPS 보드면에 2 mm 두께로 균일하게 시공한다.
⑤ 메쉬 미장재위에 즉시 메쉬를 접착 시공한다.
⑥ 볼록하게 휜 메쉬 부분을 벽에 반대로 놓고 가운데서 모서리로 미장하는 방식으로 흙손작업을 하여 주름이 없도록
한다.
⑦ 메쉬가 완전히 함침하여 안보이도록 하고 면을 평탄하게 만들면서 최종 두께는 2 mm 이상이 되도록 미장재를
추가 시공한다.
⑧ 스타트트랙위 메쉬 미장은 스타트트랙 앞면부 아래 단부까지 하며, 하지면 쪽의 스타트트랙 조인트 부위에도
충분한 양으로 메워준다.
⑨ 메쉬는 스타트트랙 앞면부 단부까지 시공하고, 단부 끝으로 메쉬가 드러나지 않도록 한다.
⑩ 코너비드를 사용하지 않을시는 코너부분은 메쉬가 이중으로 겹쳐지게 시공한다.
⑪ 코너가 시작되기 전 200 mm 이내로부터 새로운 메쉬를 시공해서는 안된다.
⑫ 코너와 모서리의 마감 손질은 젖은 작은 브러쉬의 가벼운 터치로 불규칙 부분을 없앤다.
⑬ 개구부 메쉬미장시 미장재와 이질재 사이에 실런트가 시공될 수 있도록 백래핑 메쉬 미장을 주의깊게 시공한다.
⑭ 메쉬미장면은 24시간 이상 혹은 건조 시까지 양생되도록 한다.

5. 마감재 시공

가. 마감재 시공
① 바탕면은 마감재 시공 전 완전 건조되어야 하며 상도도장과의 접착안정성을 위하여 프라이머를 시공한다.
재시공일 경우 최소 2회 이상 프라이머를 도포 한다.
(테라코트의 경우 P-프라이머, 테라코트씰 경우 씰프라임)
② 마감재는 자연적인 마감선(코너, 익스팬션 조인트, 디자인 조인트, 테이프 라인 등)까지 습윤한 마감 상태에서
연속시공(조인트 자국 방지)한다.
③ 조인트 실런트가 접착몰탈과 이질재 사이에 시공되도록 하고, 마감재는 실런트가 시공되는 부위에는 시공 하지 않는다.
④ 가능한 한 동일한 배치번호(동일 Lot 제품)의 마감재로 시공한다.
⑤ 생산배치, 외기온도, 기상, 표면상태, 패턴, 시공시점에 따라 색상의 미세한 차이가 발생할 수 있으니 납품 단위별
시공면 끊기하여 시공한다.
⑥ 시공 후 건조시까지 최소한 24시간 이상 악천후로부터 보호되어야 한다.

6. 실런트 시공

  • ① 접착몰탈에만 실런트를 시공하고 마감재에는 실런트 시공하지 않는다.
  • ② 조인트는 건조하고 도막재, 마감재, 또는 다른 이물질이 없도록 하여야 하며, 부착력 강화를 위하여
    P-프라이머 시공을 추천한다.
  • ③ 조인트 시공전 조인트 폭의 25 % 넓은 백업재(폐쇄기공형 폴리에틸린 수지)를 조인트에 일정 깊이가 되도록 시공한다.
  • ④ 조인트의 폭은 도면에 기초하되 반드시 테두리 실(seals)은 13 mm(1/2인치), 익스펜션 조인트는
    20 mm(3/4인치) 이상이어야 한다.
  • ⑤ 폭은 예상되는 움직임의 폭보다 4배 이상이어야 한다.
  • ⑥ 접착되는 면은 이질재-메쉬미장면-백업재가 되도록 한다.(3면 접착금지)
  • ⑦ 실런트가 조인트의 양면에 접착이 되도록 기밀하게 시공하여 완벽하게 채워지도록 한다.
  • ⑧ 조인트 실런트 표면이 균일하게 오목한 형태가 되도록 그루브를 가지고 조인트 실런트를 다듬는다.

※ 별첨#1 EIFS용 액세서리 시공(선택사항)

1. 스타트트랙 시공
① 지면에서 최소 150 mm 이상 이격하여 시공하며, 먹줄이나 테이프 등을 이용하여 수평라인을 만든다.
② 수평라인에 맞추어 고정 시공시 앵커 간격은 300 mm ~ 500 mm로 한다.
③ 하지면 굴곡이 5 mm 이상일 경우, 하드 PVC로 간격을 메운다.
2. 코너비드 시공
① 단열재의 코너부분은 코너비드를 이용하여 보강작업을 해준다.
② 단열재 코너 표면에 코너비드가 시공될 면적보다. 조금 넓게 스치로본드 수퍼를 시공한다.
③ 즉시 코너비드를 젖은 상태의 스치로본드 수퍼 미장면 위에 시공한다.
④ 일반메쉬를 코너비드에 부착된 메쉬위에 100 mm 이상 겹치도록 시공한다.
⑤ 코너비드가 완전 함침되도록 메쉬미장재를 시공한다.
3. 낙수방지 코너비드(Drip Nose Corner bead) 시공
① 창호 상단부에 낙수방지 코너비드를 시공하여 빗물 등이 벽을 타고 직접 흘러 내리지 않도록 한다.
② 백래핑메쉬 시공 후 낙수방지 코너비드 시공부위에 시공될 면적보다 조금 넓게 스치로본드 수퍼를 시공한다.
③ 즉시 낙수방지 코너비드를 젖은 상태의 스치로본드 수퍼 미장면 위에 시공한다.
④ 일반메쉬를 낙수방지 코너비드에 부착된 메쉬위에 100 mm 이상 겹치도록 시공한다.
⑤ 메쉬미장시 낙수방지 코너비드의 PVC 코(nose)끝이 드러나도록 메쉬미장 시공을 한다.
4. 플래슁시공
① 창호 및 단열재가 끝나는 하단부위 등 빗물 등이 벽체에 직접 흘러내릴 수 있는 모든 부위에는 플래슁을 설치하여
오염을 방지한다.
② 플래슁이 연속설치되어 플래슁 간 조인트 부위 발생 시 수분이 침투하지 못하도록 완벽하게 실링 처리한다.
③ 창호틀 하단, 외단열 등 모든 이질재와 플래슁과의 접합부위는 수분이 침투하지 않도록 조인트 실란트를 충분히
시공한다.
④ 신축시, 플레싱판이 창호 틀 밑으로 들어가도록 고정한다. 플레싱을 창호틀 아래 외단열면에 실란트로 부착하고,
벽면 50 mm까지 내린 후 바깥으로 접어(Outer) 물이 벽을 타고 흐르는 것을 방지한다.
⑤ 창호틀과 플래슁 사이에 백업재로 깊이를 조절 후, 실란트로 충분히 충진하고 그루브로 면처리하여 물이 자연스럽게
플래슁을 타고 흘러내리도록한다.
⑥ 창호 양끝은 물이 플래슁 밖의 벽을 타고 흘러내리지 않도록 날개모양으로 처리하여 물이 플레슁 안으로 흐르게 한다.
⑦ 보수시, 플래슁을 창틀에 앵커 등으로 기밀하게 부착한다. 창틀과 플래슁 접합부위는 조인트 실란트 처리하고,
앵커 부위도 실란트 처리한다. 단열재와 맞닿은 바닥부위는 실런트로 부착한다.
5. 파라펫시공
① 두겁석 또는 철물 등을 이용하여 단열재 상단으로부터 수분이 침투되는 것을 막아야 한다.
② 파라펫 시공은 마감이 끝난 후 최종 설치하여야 하며, 단열재가 아닌 콘크리트 등 골조면에 앵커 등으로 직접 고정한다.
③ 가능한 물이 옥상(Rooftop)으로 흘러 내리도록 경사면 처리한다.
④ 파라펫 간 조인트 부위 발생 시 수분이 침투하지 못하도록 완벽하게 실링 처리한다.
⑤ 모든 이질재간 접합부위는 수분이 침투하지 않도록 조인트 실란트를 충분히 시공한다.
⑥ 앵커 등은 코킹처리하여 수분 침투를 방지한다.

※ 별첨#2 지면 이격부위 단열시공(선택사항)

1. 자재

가. 압출법 보온판(XPS)
① 지면과 이격된 공간(150 mm 이상)에 단열 필요시, 비흡수면 단열재인 압출법 보온판으로 시공한다.
② 진공 압출 발포 폴리스티렌 단열재인 압출법 보온판으로 KS기준(KS M 3808)에 부합하는
특호 (35 kg/m³)와 1호(30 kg/m³) 제품을 사용한다.
③ 크기는 세로 600 mm X 가로 1200 mm 이하여야 한다.
④ 압출법 보온판 단열 시공시, 비흡수면 전용 접착제인 엔바이로텍700과 비흡수 전용 미장재인
엔바이로텍800을 사용한다.
나. 엔바이로텍 700 (접착제, ETAG 004 접착성능 성적서)
① 엔바이로텍 700은 비흡수면 전용 접착제이다.
② 엔바이로텍 700은 제조사에서 액상(5.5 kg), 파우더(19.5 kg) 로 포장되어 공급하는 제품이며
절대 타 재료를 혼합하지 않고 현장에서 포장된 배합비로 교반하여 사용한다.
③ ㎡ 당 자재소요량 : 약 (5.5 ~ 6.0) kg/㎡ 소요
④ 비중 : 1.60 ± 0.05
다. 엔바이로텍 800 (비흡수면 보드의 전용 메쉬미장재)
① 엔바이로텍 800은 비흡수면 보드의 전용 메쉬미장재(성능기준: 유럽ETAG-004)이다.
② 엔바이로텍 800은 제조사에서 액상(5.5 kg), 파우더(19.5 kg)로 포장되어 공급하는 제품이며
절대 타 재료를 혼합하지 않고 현장에서 포장된 배합비로 교반하여 사용한다.
③ ㎡ 당 자재소요량 : 약 6.8 kg/㎡ 소요(4 mm기준)
④ 비중 : 1.60 ± 0.05

2. 지면 이격부위 단열 시공 : 압출법 보온판(XPS) 단열 시공방법

① 지면과 이격된 공간에 단열 필요시 비흡수 단열재인 압출법 보온판(XPS)을 시공한다.
② 비흡수면 전용 접착제 엔바이로텍700(파우더+액상)을 3~5분간 믹싱하여 완전 반죽형태가 되도록 한다.
약 5분간 숙성시킨 후 재믹싱하여 사용한다.
하부 백래핑 메쉬 시공 후, 압출법 보온판(XPS)에 리본/뎁 방식으로 접착제를 시공한 후,
즉시 하지면에 부착작업을 한다.
③ 압출법 보온판(XPS) 부착 후 72시간 이상 건조 후, 폭 300 mm 이내 기준 보드에 장당 양 단부에 하나씩
화스너 시공을 한다.
④ 압출법 보온판(XPS) 조인트가 1.5 mm 이상 이격 시, 단열보드를 얇게 썬 편조각으로 충진 후 면을
반듯하게 만든다.
⑤ 비흡수면 보드 전용 미장재 엔바이로텍800(파우더+액상)을 3~5분간 믹싱하여 완전 반죽형태가 되도록 한다.
약 5분간 숙성시킨 후 재믹싱하여 사용한다. 백래핑 메쉬를 완전히 함침시키며 감아올린 후, 압출법
보온판(XPS) 전면에 엔바이로텍 800을 4 mm 이상 미장한다.
⑥ 시즉시 일반메쉬를 전면에 함침시킨다.
⑦ 미장면을 완전히 건조시킨 후 적정한 테라코 마감재로 시공한다.
단, 물에 노출이 많은 경우는 물침투 방지에 강한 타일, 벽돌, 대리석 등을 부착한다.
국문자료
상기 자료는 테라코코리아(주)의 실험실에서 뿐만 아니라 오랜 현장 활동을 통해 얻은 경험과 지식을 토대로 하여 제작되었습니다.
지속적인 품질개선에 따라 변경될 수 있으므로 충분히 검토한 후 제품을 사용해 주시기 바랍니다.